Herta engageert zich
Op deze webpagina's verduidelijkt Herta haar aanpak "Herta Engageert zich" die vandaag de basis vormt van haar bedrijfsstrategie. U kunt hier de evolutie van de belangrijkste uitdagingen op het vlak van voeding en milieu op de voet volgen.
De werking van de fabrieken en milieu-acties in de industriële vestigingen
In elk van haar vestigingen streeft Herta® naar de grootste voedselveiligheid en de beste kwaliteit van haar producten en tracht de onderneming haar impact op het milieu te verbeteren. Dit resulteert zeer concreet in de ISO 14001 certificering van alle vestigingen, een lager water- en energieverbruik en de invoering van een selectieve afvalsortering. Om de milieuvriendelijke prestaties in de industriële vestigingen verder te ontwikkelen, werden belangrijke investeringen gedaan.
Productievestigingen
In Frankrijk bezit Herta® twee vleesverwerkingsfabrieken. De eerste werd opgericht in 1973 en is gevestigd in Saint-Pol-sur-Ternoise, een kleine stad met 6000 inwoners gelegen in Pas-de-Calais. De fabriek wordt georganiseerd op twee verdiepingen en beslaat een oppervlakte van 41.300 m2. Deze fabriek zorgt voor de productie van worsten en hammen, met name de KNACKI® Original en de Hesp SUPERIEUR®. De rauwe producten (spek en buikspek) en de Croque-Monsieur worden ook in deze fabriek in specifieke productieruimten vervaardigd. Meer dan 900 medewerkers werken in ploegen om de productie 24 uur op 24 te garanderen. De fabriek behoort vandaag tot de belangrijkste industriële vestigingen van Nestlé in Frankrijk.
De tweede fabriek is opgericht in 1989 en is gevestigd in de Elzas, meer bepaald in het departement Bas-Rhin te Illkirch-Graffenstaden. De activiteit van deze vestiging draait om de productie van twee gekookte producten: de hesp EDELHAM® en de KNACKI®-worstjes (variëteiten). De fabriek van Illkirch telt vandaag om en bij de 400 medewerkers.
Te Wangen, in Zwitserland, ondersteunt Herta® de productie van huisbereid gebak, taartdeeg, pizzadeeg en koekjesdeeg. De fabriek telt 425 medewerkers. Deze fabriek, eigendom van de Nestlé-groep, ondersteunt eveneens de productie van banketwaren bestemd voor Italië, Spanje, Zwitserland en België. Deze fabriek werd in 1971 overgekocht van Walter Leisi, de uitvinder van de kant-en-klare uitrolbare deeg.
Minder waterverbruik
Herta® streeft ernaar om in al haar fabrieken, op alle niveaus van de productieprocessen en met elk van haar medewerkers, minder water te verbruiken. In 2009 werd in de fabrieksvestiging van Illkirch een belangrijke investering doorgevoerd (koeltorens) zodat minder water nodig is om de fabriek te koelen. Dankzij deze investering kon de wateropname uit een van de grootste grondwaters van het Oosten van Frankrijk worden gestopt om zo bij te dragen tot het behoud ervan. Als onderdeel van haar engagement in het kader van het Franse Nationaal Voedingsprogramma, vermindert Herta® haar jaarlijks waterverbruik met ongeveer 2%.
In de fabriek van Saint-Pol-sur-Ternoise slaagt Herta® erin om haar waterverbruik te verminderen dankzij de opleiding en het engagement van alle medewerkers en in het bijzonder van de schoonmaakploegen. Ook een kleinere oppervlakte bestemd voor de installaties draagt bij tot een substantiële daling van het waterverbruik.
Au sein de l&##8217;usine de Wangen, des actions ont aussi été menées pour réduire la consommation d&##8217;eau (optimisation du système de refroidissement, installation de capteurs sur les lavabos pour se laver les mains). Les consommations d&##8217;eau ont ainsi été réduites de 40% entre 2010 et 2015.
Lager energieverbruik en plaatsing van een stookketel op hout
Herta® vermindert haar energieverbruik met 1% per jaar. In haar fabriek van Wangen verminderde het energieverbruik tussen 2010 en 2015 met 8% per ton verkocht product. Dit was mogelijk dankzij de installatie van energie-efficiënte apparatuur.
Tegelijkertijd sensibiliseerde Herta® haar medewerkers met het doorvoeren van eenvoudige initiatieven in de industriële vestigingen: uitschakelen van computers en verlichting, inrichten en rationaliseren van het elektriciteitsnet (bijvoorbeeld door een enkele schakelaar te plaatsen voor 5.000 m2 verlichte ruimte), beperken van het aantal gebruikte neonlampen, enz. Om het afvalvolume van de vestigingen te verminderen en op die manier energie voor het transport te besparen, wordt het afval eerst gecomprimeerd om zoveel mogelijk water te onttrekken. Bovendien heeft Herta® (geauditeerde) recyclinginstallaties geïmplementeerd voor het grootste deel van haar industrieel afval.
Herta® vermindert niet alleen haar energieverbruik maar evolueert ook naar een ander soort energieverbruik. In dezelfde vestiging installeerde de onderneming in 2012 een stookketel op hout (biomassa) ter vervanging van de drie bestaande gasverwarmingsketels. Deze ketel verbrandt hout afkomstig van bossen gelegen binnen een straal van 100 km rond de fabriek. Dankzij deze investering, die zorgt voor de overschakeling van fossiele naar hernieuwbare energie, verminderde de CO2-uitstoot van Herta® sinds 2013 met 80%.